Mga Insight Chain ng Supply Chain: Gabay sa Pagpipilian sa Pagpipilian sa Proseso ng Fastener at Patong

Ang artikulong ito ay nakatuon sa mga proseso ng paggamot sa ibabaw at patong para sa mga fastener, na nagbibigay ng isang malalim na pagsusuri ng kanilang mga kinakailangan sa pag-andar at nag-aalok ng tukoy na gabay sa pagpili upang matulungan ang mga inhinyero at mga propesyonal sa pagkuha na gumawa ng mas matalinong mga pagpapasya.

Pag -andar ng pagsusuri ng mga paggamot sa ibabaw ng fastener

Ang mga paggamot sa ibabaw para sa mga fastener ay hindi lamang para sa mga aesthetics; Mas mahalaga, ibinibigay nila ang mga tiyak na pag -andar ng pag -andar upang matugunan ang magkakaibang mga kapaligiran ng aplikasyon at mga kinakailangan sa pagganap. Kasama sa mga pangunahing pag -andar:

Proteksyon ng kaagnasan: Ito ang pangunahing layunin. Ang mga fastener ng metal (lalo na ang carbon steel) ay madaling kapitan ng kalawang sa mahalumigmig, asin-spray, kemikal, o iba pang mga kinakaing unti-unting kapaligiran, na humahantong sa nabawasan na lakas, nakompromiso na hitsura, at kahit na pagkabigo sa pag-andar. Ang mga layer ng paggamot sa ibabaw ay kumikilos bilang isang pisikal na hadlang o nagbibigay ng proteksyon ng electrochemical (sakripisyo) upang ibukod ang corrosive media, na makabuluhang nagpapalawak ng lifespan ng fastener.

Friction Control: Ang ugnayan sa pagitan ng metalikang kuwintas na inilalapat sa panahon ng paghigpit at ang nagresultang puwersa ng clamping (preload) ay makabuluhang naiimpluwensyahan ng koepisyent ng alitan. Ang mga tiyak na coatings (hal., Ang langis ng pospeyt, mga coatings ng zinc flake na may pinagsamang pampadulas) ay maaaring magbigay ng isang matatag at mahuhulaan na koepisyent ng alitan, tinitiyak ang pare -pareho na preload para sa parehong inilapat na metalikang kuwintas, na mahalaga para sa pagiging maaasahan ng mga kritikal na kasukasuan.

Magsuot ng paglaban: Sa mga aplikasyon na kinasasangkutan ng madalas na pagpupulong/disassembly o kamag -anak na paggalaw, ang mga fastener na mga thread at ulo ay maaaring masira. Ang ilang mga hard coatings (hal., Carburizing, nitriding, o mga tiyak na alloy platings) ay maaaring dagdagan ang katigasan ng ibabaw at mapahusay ang paglaban sa pagsusuot.

Ang hydrogen embrittlement mitigation: Ang mga high-lakas na fastener (karaniwang klase ng pag-aari ≥ 10.9 o US grade 8 pataas) ay madaling kapitan ng pagsipsip ng hydrogen sa panahon ng mga proseso ng pag-pick at electroplating, na humahantong sa pagkaantala ng bali (hydrogen embrittlement). Ang pagpili ng mga proseso na walang panganib ng hydrogen yakap (hal., Mechanical plating, zinc flake coating) o tinitiyak ang sapat na hydrogen relief baking pagkatapos ng kalupkop ay kritikal para sa kaligtasan ng mga high-lakas na bolts.

Hitsura at Pagkilala: Ang mga paggamot sa ibabaw ay maaaring magbigay ng iba't ibang mga kulay at mga antas ng pagtakpan upang matugunan ang mga kinakailangan sa aesthetic ng produkto. Ang mga tiyak na kulay (hal., Ang ilang mga kulay ng passivation, mga organikong kulay ng patong) ay ginagamit kung minsan upang makilala ang mga fastener ng iba't ibang mga pagtutukoy, materyales, o layunin.

Kondisyon/pagkakabukod: Karamihan sa mga metal na coatings ay nagpapanatili ng mahusay na elektrikal na kondaktibiti, na angkop para sa mga aplikasyon na nangangailangan ng koneksyon sa elektrikal (hal., Saligan). Sa kabaligtaran, ang ilang mga organikong coatings o makapal na mga pelikula ng passivation ay maaaring mag -alok ng ilang mga pag -aari ng insulating.

Pagpapabuti ng pagdirikit: Ang ilang mga paggamot (tulad ng pospating) ay maaaring magbigay ng isang magaspang, maliliit na ibabaw na nagpapabuti sa pagdikit ng kasunod na mga aplikasyon ng pintura o malagkit.

Malalim na pagtingin sa mga karaniwang proseso ng paggamot/patong ng fastener

Narito ang ilang mga pangunahing proseso ng paggamot sa ibabaw ng fastener at ang kanilang mga katangian:

Electro-Galvanizing / Zinc Plating: Proseso: Pag-aalis ng isang layer ng zinc papunta sa ibabaw ng fastener sa pamamagitan ng mga pamamaraan ng electrochemical. Karaniwan na sinusundan ng passivation (chromate o non-chromate) upang mapabuti ang paglaban at hitsura ng kaagnasan (ang mga karaniwang pagtatapos ay kasama ang malinaw/asul, dilaw na iridescent, itim, olive drab). Mga Katangian: Medyo mababang gastos, pantay na patong, magandang hitsura, ay nagbibigay ng pangunahing proteksyon ng kaagnasan (sakripisyo ng anode). Ang layer ng passivation ay makabuluhang nakakaapekto sa panghuling paglaban sa kaagnasan. Panganib ng hydrogen yakap; Kinakailangan ang Hydrogen Relief Baking para sa mga bahagi ng mataas na lakas. Paglaban ng kaagnasan: Katamtaman, neutral na spray spray (NSS) na oras ng pagsubok ay karaniwang saklaw mula 24h hanggang 200h, depende sa kapal at uri ng passivation. Coefficient ng Friction: Medyo mataas at variable maliban kung ang mga tiyak na post-paggamot (tulad ng mga sealant/pampadulas) ay inilalapat. Mga Aplikasyon: Mga panloob na kapaligiran, pangkalahatang paggamit ng pang -industriya, interior ng automotiko, elektronika, mga aplikasyon na may mababang mga kinakailangan sa kaagnasan.

Hot-Dip Galvanizing (HDG): Proseso: Ang paglulubog ng mga fastener sa tinunaw na sink upang makabuo ng isang makapal na layer na binubuo ng mga haluang metal na zinc at purong sink. Mga Katangian: Napakakapal na patong (karaniwang> 40 μ m), ay nagbibigay ng mahusay na pangmatagalang proteksyon ng kaagnasan, lalo na para sa malupit na mga panlabas na kapaligiran. Ang ibabaw ay sa pangkalahatan ay mas rougher kaysa sa electroplating at maaaring makaapekto sa akma ng thread (madalas na nangangailangan ng labis na tinapik na mga mani o allowance ng thread). Ang proseso ng mataas na temperatura sa pangkalahatan ay nag-aalis ng panganib sa yakap ng hydrogen. Mas mataas na gastos kaysa sa zinc plating. Paglaban sa kaagnasan: Napakahusay, oras ng NSS na madalas na umabot sa 500h hanggang 1000h. Coefficient ng Friction: Mataas at variable. Mga Aplikasyon: Panlabas na istruktura ng bakal na istruktura, mga tower ng paghahatid ng kuryente, mga bantay sa highway, racking ng solar panel, mabibigat na kagamitan, mga aplikasyon na nangangailangan ng proteksyon ng kaagnasan ng buhay.

Mechanical Plating: Proseso: Cold-welding (nakakaapekto) zinc powder papunta sa fastener na ibabaw gamit ang mga glass beads o iba pang epekto ng media sa isang umiikot na bariles. Mga Katangian: Mahusay na pagkakapareho ng kapal ng coating at pagdirikit. Pangunahing bentahe: Walang panganib ng yakap ng hydrogen, na ginagawang perpekto para sa mga high-lakas na mga fastener. Ang paglaban ng kaagnasan ay katulad ng o bahagyang mas mahusay kaysa sa electroplated zinc ng parehong kapal. Paglaban ng kaagnasan: Katamtaman hanggang sa mabuti, depende sa kapal ng patong. Coefficient ng Friction: Katulad sa electroplated zinc, ay maaaring mabago sa mga post-paggamot. Mga Aplikasyon: Mga high-lakas na fastener (hal., Klase 10.9/12.9 bolts), mga bahagi na sensitibo sa pagyakap ng hydrogen, mga bahagi ng spring steel.

Phosphating: Proseso: Ang paglulubog ng mga fastener sa isang solusyon sa pospeyt upang makabuo ng isang hindi matutunaw na coating ng conversion ng pospeyt (karaniwang zinc phosphate o manganese phosphate) sa pamamagitan ng reaksyon ng kemikal. Karaniwan ay nangangailangan ng kasunod na oiling o waxing para sa pinabuting pag -iwas sa kalawang at pagpapadulas. Mga Katangian: Mababang gastos. Ang layer ng pospeyt mismo ay nag -aalok ng limitadong proteksyon ng kalawang ngunit nagbibigay ng isang mahusay na base para sa mga langis, waxes, o pintura. Nag-aalok ang Manganese Phosphate ng mahusay na paglaban sa pagsusuot at mga anti-galling properties. Ang mga proseso ng Phosphating ay nagdadala din ng ilang panganib ng yakap ng hydrogen (mas mababa sa electroplating). Paglaban ng kaagnasan: Mababa (pospeyt layer lamang), nakasalalay sa kasunod na kalawang-preventive oil/waks. Coefficient ng Friction: Ang langis ng pospeyt ay maaaring magbigay ng isang mababa at matatag na koepisyent ng alitan, na madalas na ginagamit kung saan kinakailangan ang tumpak na preload. Mga Aplikasyon: Bilang isang batayan para sa sealing o pagpipinta ng langis, mga sangkap ng automotive engine, mga kasukasuan na nangangailangan ng matatag na alitan, malamig na bumubuo ng pagpapadulas.

Zinc Flake Coating (Non-Electrolytically Applied Zinc Flake): Proseso: Paglalapat ng isang pintura na naglalaman ng sink at/o mga aluminyo na natuklap sa ibabaw ng fastener sa pamamagitan ng mga pamamaraan ng dip-spin o spray, na sinusundan ng pagpapagaling (baking). Ang mga karaniwang tatak ay kinabibilangan ng Dacromet®, Geomet®, Zintek®, Magni®. Mga Katangian: Nagbibigay ng napakataas na proteksyon ng kaagnasan (sakripisyo ng hadlang sa pagpapagaling sa sarili). Nakamit ang mataas na pagtutol na may manipis na mga layer (karaniwang 8-15 μ m). Walang panganib ng hydrogen yakap, mainam para sa mga high-lakas na fastener. Kadalasan ay may kasamang pinagsamang pampadulas para sa matatag at kinokontrol na mga koepisyentong alitan. Ang mga kulay ay karaniwang pilak o itim. Paglaban ng kaagnasan: Napakataas, oras ng NSS na karaniwang saklaw mula 600h hanggang 1500h. Coefficient ng Friction: Maaaring tumpak na makontrol sa loob ng mga tiyak na saklaw (hal., 0.09 - 0.15) kung kinakailangan. Mga aplikasyon: industriya ng automotiko (tsasis, mga istrukturang bahagi, mga sistema ng pagpepreno), enerhiya ng hangin, makinarya ng konstruksyon, mga high-lakas na fastener, mga aplikasyon na hinihingi ang mataas na paglaban ng kaagnasan, kalayaan mula sa hydrogen embrittlement, at tumpak na kontrol ng metalikang kuwintas.

Alloy Plating (hal., Zinc-Nickel): Proseso: co-depositing dalawa o higit pang mga metal na electrochemically, tulad ng zinc at nikel (karaniwang 12-15% Ni). Nangangailangan din ng passivation. Mga Katangian: Nag -aalok ng mas mataas na paglaban sa kaagnasan at mas mahusay na paglaban sa init kaysa sa purong zinc plating. Mas mababang potensyal na kaagnasan ng galvanic kapag nakikipag -ugnay sa mga haluang metal na aluminyo. Magandang hitsura. Nagdadala pa rin ng panganib sa yakap ng hydrogen; Nangangailangan ng Hydrogen Relief Baking. Mas mataas na gastos kaysa sa purong zinc plating. Paglaban sa kaagnasan: Mataas, oras ng NSS na karaniwang saklaw mula 720h hanggang 1000h. Coefficient ng Friction: Nakasalalay sa Passivation at Post-Treatment. Mga aplikasyon: automotiko (lalo na sa ilalim ng hood, makipag-ugnay sa mga bahagi ng aluminyo), aerospace, mga aplikasyon na nangangailangan ng paglaban sa kaagnasan ng mataas na temperatura.

Organic Coatings (hal., Epoxy, PTFE): Proseso: Pag-spray o dip-coating organikong resins (tulad ng epoxy, polyurethane, ptfe) at pagalingin ang mga ito. Mga Katangian: Magbigay ng mahusay na paglaban sa kemikal at proteksyon ng kaagnasan (epekto ng hadlang). Magagamit sa iba't ibang kulay. Nag-aalok ang mga coatings ng PTFE ng napakababang friction at hindi mga stick na katangian. Ang mas makapal na coatings ay maaaring makaapekto sa dimensional na akma. Paglaban ng kaagnasan: Napakataas, depende sa uri ng patong at kapal. Coefficient ng Friction: napakababa para sa mga coatings ng PTFE. Nag -iiba para sa iba pang mga uri. Mga Aplikasyon: Kagamitan sa pagproseso ng kemikal, engineering sa dagat, mga aplikasyon na nangangailangan ng mga tukoy na kulay, mababang alitan, o paglaban sa kemikal.

Passivation para sa hindi kinakalawang na asero: Proseso: hindi isang "patong," ngunit isang paggamot sa kemikal (karaniwang gumagamit ng nitric o citric acid) upang alisin ang libreng bakal at iba pang mga kontaminado mula sa hindi kinakalawang na bakal na ibabaw at itaguyod ang pagbuo ng isang mas makapal, mas uniporme, at mas maraming inert chromium-rich oxide layer (passive film). Mga Katangian: Pinahuhusay ang likas na paglaban ng kaagnasan ng hindi kinakalawang na asero, pinapanatili ang metal na hitsura nito. Simple at medyo murang proseso. Paglaban ng kaagnasan: Nagpapabuti ng natural na paglaban ng kaagnasan ng hindi kinakalawang na asero. Coefficient ng Friction: Medyo mataas. Mga Aplikasyon: Ang lahat ng mga uri ng hindi kinakalawang na asero na mga fastener, lalo na pagkatapos ng machining o para sa mga aplikasyon na nangangailangan ng mas mataas na kalinisan at paglaban sa kaagnasan.

Tukoy na gabay sa pagpili para sa mga paggamot sa ibabaw ng fastener

Ang pagpili ng naaangkop na paggamot sa ibabaw ay nangangailangan ng pagbabalanse ng kapaligiran ng aplikasyon, mga kinakailangan sa pagganap, gastos, at regulasyon:

Pangunahing panloob / mababang kaagnasan na kapaligiran: mga kinakailangan: Pangunahing pag -iwas sa kalawang, malinis na hitsura. Mga Rekomendasyon: Zinc Plating (malinaw/asul o dilaw na iridescent, kapal ≥ 5 μ m) angkop na passivation. Pospeyt na kalawang-preventive oil kung sensitibo sa gastos.

Pangkalahatang panlabas / pang -industriya na kapaligiran (Katamtamang kaagnasan): Mga Kinakailangan: Mas mahusay na paglaban sa panahon at pag -iwas sa kalawang. Mga Rekomendasyon: Mas makapal na zinc plating (≥ 8-12 μ m) mataas na pagganap na passivation (hal.

Harsh Outdoor / Marine / Mataas na Kahalumigmigan / Komemikal na Kapaligiran (Mataas na Kaagnasan): Mga Kinakailangan: Pangmatagalang, maaasahang proteksyon ng kaagnasan.

Mga Rekomendasyon: Ang Hot-Dip Galvanizing (HDG) (angkop kung saan ang thread ay magkasya sa pagpapaubaya ay hindi gaanong kritikal), mataas na pagganap na zinc flake coating (Geomet®, Zintek®, Magni®, atbp.), Zinc-Nickel alloy plating, o piliin ang hindi kinakalawang na bakal na mga fastener nang direkta (inirerekomenda ang passivation). Maaari ring isaalang -alang ang mga organikong coatings (hal., Epoxy).

Mataas na lakas ng mga fastener (klase ng pag-aari ≥ 10.9): Mga Kinakailangan: Iwasan ang panganib ng yakap ng hydrogen habang natutugunan ang mga pangangailangan sa proteksyon ng kaagnasan.

Mga Rekomendasyon: Pahalagahan ang mga proseso na walang panganib sa yakap ng hydrogen: zinc flake coating, mechanical plating. Kung gumagamit ng electroplating (zinc o zinc-nickel), tiyakin na masusing at epektibong hydrogen relief baking ayon sa mga pamantayan, na may mahigpit na control control at pagpapatunay. Ang HDG sa pangkalahatan ay hindi siya panganib ngunit maging maingat sa mga isyu na angkop sa thread.

Nangangailangan ng tumpak na kontrol ng metalikang kuwintas / matatag na koepisyent ng alitan: mga kinakailangan: mataas na pagkakapare -pareho sa preload. Mga Rekomendasyon: Phosphate oil/wax, zinc flake coatings na may integrated pampadulas, zinc/zinc-nickel plating na may lubricating sealants. Laging kumunsulta sa data ng tagapagtustos para sa koepisyent ng saklaw ng alitan (karaniwang tinukoy sa ilalim ng tinukoy na mga kondisyon ng pagsubok).

Mataas na temperatura na kapaligiran (hal. Mga Rekomendasyon: Zinc-nickel alloy plating, ilang dalubhasang zinc flake coatings, manganese phosphating, o uncoated heat-resistant steel/hindi kinakalawang na asero. Ang karaniwang pagganap ng plating ng zinc ay nagpapahina sa mas mataas na temperatura (hal.,> 15 0 ∘ C).

Mga kinakailangan sa hitsura: Mga Kinakailangan: Tukoy na kulay o kinang. Mga Rekomendasyon: Zinc plating iba't ibang mga kulay ng passivation (malinaw/asul, dilaw, itim), itim na oxide, zinc flake coating (pilak-kulay-abo/itim), mga organikong coatings (iba't ibang kulay). Passivated hindi kinakalawang na asero para sa metal na hitsura.

Nangangailangan ng elektrikal na kondaktibiti (hal., Grounding): Mga Kinakailangan: Mababang paglaban sa contact. Mga Rekomendasyon: Karamihan sa mga metal na coatings (zinc, zinc-nickel) ay nag-aalok ng mahusay na kondaktibiti, ngunit tandaan na ang mga layer ng passivation ay maaaring magpakilala ng kaunting pagkakabukod. Iwasan ang makapal na mga organikong coatings. Tiyakin ang malinis na mga ibabaw ng contact.
Makipag -ugnay sa hindi magkakatulad na mga metal (hal. Mga Rekomendasyon: Zinc-nickel alloy plating (potensyal na mas malapit sa aluminyo), zinc flake coatings (ang mga naglalaman ng mga benepisyo ng alok ng aluminyo), o gumamit ng mga insulating washers/coatings para sa paghihiwalay. Iwasan ang direktang pakikipag -ugnay sa pagitan ng plain na bakal/tanso at aluminyo.

Mga pangunahing katangian ng paggamot at pagsasaalang -alang sa ibabaw

Paglaban ng Corrosion: Kahulugan: Kakayahang labanan ang pagkasira ng kapaligiran, na karaniwang sinusukat ng mga oras ng pagsubok ng neutral spray (NSS) (H) bawat pamantayan tulad ng ISO 9227. E.g., NSS 240H ay nangangahulugang walang tinukoy na antas ng kaagnasan (karaniwang pulang kalawang) ay lilitaw sa loob ng 240 na oras sa isang karaniwang silid ng spray spray. Pagpili: Pumili ng naaangkop na oras ng NSS batay sa kategorya ng kaagnasan ng kapaligiran ng serbisyo. Pangkalahatang panloob> 72h, mahalumigmig/pangkalahatang panlabas> 240h, malupit na kapaligiran> 600h o kahit 1000h.

Coating/Deposit Thickness: Kahulugan: Ang kapal ng layer ng paggamot sa ibabaw, karaniwang sa micrometer (μ m). Epekto: direktang nakakaapekto sa paglaban ng kaagnasan, gastos, at akma (lalo na para sa mga sinulid na mga fastener). Ang labis na kapal ay maaaring maging sanhi ng mga isyu sa pagpupulong. Ang mga pamantayan tulad ng ISO 4042 ay tinukoy ang mga kinakailangan.

Koepisyent ng alitan (cof / μ): Kahulugan: parameter na naglalarawan ng alitan sa pagitan ng mga thread at sa ilalim ng ulo sa panahon ng paghigpit. Epekto: Natutukoy ang clamping force (preload) na nakamit para sa isang naibigay na masikip na metalikang kuwintas (t = k ⋅ f ⋅ d, kung saan ang k ay malapit na nauugnay sa cof). Ang isang matatag at kinokontrol na COF ay mahalaga para sa magkasanib na pagiging maaasahan. Pagpili: Para sa mga kritikal na kasukasuan, piliin ang mga coatings na nagbibigay ng matatag na COF (hal., Zinc flake, langis ng pospeyt). Sumangguni o subukan ang saklaw ng COF (karaniwang 0.08-0.20) batay sa mga kinakailangan sa disenyo.

Hydrogen Embrittlement (He) Panganib: Kahulugan: Ang mataas na lakas na bakal ay sumisipsip ng hydrogen sa panahon ng pagmamanupaktura o kalupkop, pagbabawas ng pag-agas at potensyal na humahantong sa hindi inaasahang pagkaantala ng malutong na bali sa ilalim ng stress. Pagpili: Para sa klase ng pag-aari ≥ 10.9 (o katigasan ≥ 320 h v), unahin ang mga proseso na walang panganib (mechanical plating, zinc flake) o matiyak ang sapat na post-plating baking bawat pamantayan (e.g., ISO 4042).

Pagdikit at pag -agaw: Kahulugan: Gaano kahusay ang patong na nagbubuklod sa base metal at ang kakayahang pigilan ang pag -crack o pagbabalat sa panahon ng stress/pagpapapangit. Pagpili: Ang patong ay dapat makatiis ng mga stress sa pag -install nang walang flaking. Nasuri sa pamamagitan ng mga pagsubok tulad ng baluktot, epekto, o mga pagsubok sa pagdirikit ng cross-hatch.

Paglaban sa temperatura: Kahulugan: Ang maximum na temperatura ng operating kung saan pinapanatili ng patong ang mga katangian nito (pangunahin ang proteksyon ng kaagnasan). Pagpili: Pumili batay sa maximum na temperatura ng serbisyo. Tandaan na ang ilang mga coatings (tulad ng karaniwang zinc plating passivation) ay nagpapabagal sa nakataas na temperatura.

Gastos: Kahulugan: kamag -anak na gastos ng iba't ibang mga proseso ng paggamot sa ibabaw. Pagpili: Ang gastos sa balanse na may mga kinakailangan sa pagganap. Karaniwan, ang zinc plating/phosphating ay mas mababang gastos, habang ang HDG/zinc flake/zinc-nickel ay mas mataas na gastos.

Mga Regulasyon sa Kapaligiran: Kahulugan: Mga Batas tulad ng EU ROHS (paghihigpit ng mga mapanganib na sangkap) at pag -abot (pagrehistro, pagsusuri, pahintulot at paghihigpit ng mga kemikal 1) Limitahan ang paggamit ng mga sangkap tulad ng hexavalent chromium (CR6) at cadmium (CD).

Tulad ng mga kritikal na C-bahagi sa chain ng supply ng automotiko, ang epektibong pamamahala ng mga stud ng bola ay mahalaga para sa pag-optimize ng pangkalahatang kahusayan ng supply chain. Naiintindihan namin ang mga hamon na kinakaharap ng mga mamimili at inhinyero sa pagtiyak ng matatag na supply, pagbabawas ng mga gastos, at pagpapabuti ng kalidad. Sa pamamagitan ng pakikipagtulungan sa amin, maaari mong:

Streamline Procurement: Nag-aalok kami ng mga one-stop na solusyon, binabawasan ang mga numero ng tagapagtustos at mga gastos sa pamamahala.
I-optimize ang pamamahala ng imbentaryo: Nagbibigay kami ng VMI (Vendor Managed Inventory) at JIT (just-in-time) na mga serbisyo sa paghahatid, tinitiyak ang napapanahong supply at pagbabawas ng buildup ng imbentaryo.
Pagandahin ang Kalidad ng Kalidad: Mayroon kaming isang sertipikadong sistema ng produksiyon ng IATF 16949, tinitiyak ang kalidad ng produkto ay nakakatugon sa pinakamataas na pamantayan.
Bumuo ng pangmatagalang pakikipagsosyo: Nakatuon kami sa pagtatatag ng pangmatagalang, matatag na pakikipagtulungan sa aming mga customer, magkakasamang pagtugon sa mga hamon ng supply chain at pagkamit ng mga benepisyo sa isa't isa.

Kilalanin ang ilang mga miyembro ng aming nakalaang koponan, handa nang tulungan ka:
Coco Chen, Direktor ng Pag -unlad ng Negosyo: Coco.chen@zjzrap.com
Freddie Xiao, Account Manager: Freddie.xiao@zjzrap.com
Brian Xu, Teknikal na Pagbebenta ng Teknikal: Brian.xu@zjzrap.com

Galugarin ang aming mga kakayahan at komprehensibong saklaw ng produkto: https://www.zjzrqc.com/product

IATF16949 Certified

HQ & Factory Address:
680, Ya'ao Road, Daqiao Town, Nanhu District, Jiaxing City, Zhejiang Province, China


Online na mapa upang makita kung saan kami eksaktong matatagpuan:

Pahina ng LinkedIn At Mga produkto At Video showcase At Makipag -ugnay sa amin At Capafair Ningbo 2025